不銹鋼緊固件鎖死原因及解決方法：

一、不銹鋼緊固件鎖死的原因 

1螺紋配合存在的偏轉角度與不銹鋼較軟的特性易造成鎖死

1.1螺絲與螺帽的配合屬間隙配合，有著(zhù)各自執行的國際標準公差范圍，所以?xún)韧饴菁y在配合時(shí)中心軸線(xiàn)基本上不在同一條直線(xiàn)上，因為傾斜而減小了內外螺紋的接觸面。

1.2鎖緊過(guò)程中的用力不均勻或是傾斜，造成螺絲和螺帽的中心軸線(xiàn)傾斜化，使得螺絲與螺帽螺紋的作用面沒(méi)有完全接觸，由面受力轉為點(diǎn)受力或是每個(gè)單位上受力變大。

1.3由（圖2）可知偏轉角越大，螺紋配合的受力面積就越小，牙紋就越容易受損。

1.4不銹鋼相對碳鋼而言要軟，若鎖緊過(guò)程中摩擦掉下鐵屑，會(huì )粘連而不掉落，從而干涉螺紋的順暢進(jìn)出，導致牙底與牙頂頂死。

2鎖緊力過(guò)大與不銹鋼導熱率較低特性易導致螺紋鎖死

2.1鎖緊螺帽時(shí)，扭力（鎖緊力）****大于螺絲、螺帽自身的摩擦力，方可旋動(dòng)螺帽。當螺帽順著(zhù)螺紋線(xiàn)旋轉下降時(shí)，因為反作用力的作用會(huì )使螺絲伸張，當扭力（鎖緊力）超過(guò)螺絲的降伏點(diǎn)（即安全扭矩）時(shí),螺絲會(huì )發(fā)生殘留應變而保持伸長(cháng)狀態(tài)。當螺絲伸張超過(guò)其彈性范圍時(shí)，則會(huì )產(chǎn)生變形而導致螺紋鎖死。

2.2螺絲螺帽旋轉過(guò)程中因為摩擦產(chǎn)生熱量。不銹鋼的導熱率相對較低（基本在10-30w/mc°范圍內，約為碳鋼的1/3），當所產(chǎn)生的壓力與熱力破壞了氧化鉻層（不銹鋼之所以不易銹的氧化層）時(shí)，使得金屬牙紋直接發(fā)生阻塞/剪切，加之不銹鋼特性較軟,進(jìn)而發(fā)生黏著(zhù)的現象。鎖緊力越大產(chǎn)生的熱量越大，螺絲牙山部分的不銹鋼越容易產(chǎn)生粘連。

以上原理，在松脫（螺絲螺帽、退出）過(guò)程中，其道理亦然。  

二、如何降低鎖死比例

針對上述易產(chǎn)生鎖死的原因，使用不銹鋼螺絲需要盡量注意：

1，保持螺絲、螺帽的中心軸線(xiàn)與被鎖面垂直，減少偏轉角度。

2，盡可能使用扭力扳手或套桶扳手，避免用力過(guò)大，控制扭力在安全庫存扭矩范圍內。

3，盡量使用手動(dòng)扳手，減緩上鎖速度，保持螺紋干凈，使用潤滑油來(lái)降低摩擦系數，減少熱能，從而減少粘連。

4，選擇相對高硬度的產(chǎn)品，以減少螺紋的剪切。