熱鍍鋅(或簡(jiǎn)稱(chēng)熱鍍鋅)是將所鍍緊固件浸入熔點(diǎn)較低的鋅液或其合金中的一種方法。

熱鍍鋅緊固件通常采用溶劑法。在經(jīng)過(guò)凈化的鋼件浸入鍍槽前，在鍍槽的表面上形成一層熔劑層，防止氧化，并進(jìn)一步清除表面殘留。該熔劑層在浸鍍過(guò)程中受熱揮發(fā)，使新鮮鋼表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生浸潤、溶化、化學(xué)反應和擴散，在鋼件表面依次形成γ相、δ相和γ相合金層，同時(shí)附著(zhù)一層熔融金屬鋅，冷卻后形成η相鋅鍍層。鋅含量從77%上升到99.97%，呈遞增趨勢。在現代的熱浸鍍鋅中，通常將少量的鋁加入熔融鋅液中，以提高鍍鋅層的結合力。在這個(gè)時(shí)候，合金層中的主相是Fe2Al5，而δ1的相數是很少的。γ相沒(méi)有脆性。

熱浸鍍鋅層具有價(jià)格低廉、耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)。其電化學(xué)性質(zhì)決定了鋅對鋼基體具有“犧牲”的保護作用；而其在大氣中的腐蝕產(chǎn)物(堿式碳酸鋅)相對致密，附著(zhù)好，不溶于水，對鋅層又具有一定的保護作用。熱浸鍍鋅因此被廣泛應用于保護鋼鐵產(chǎn)品及制件不受大氣腐蝕，尤其適合于大規模標準件和緊固件。

一般認為，熱浸鍍鋅時(shí)，鍍鋅層的形成過(guò)程如下：熔融滲透基體鐵中—鐵與鋅反應生鐵—鋅合金層上—形成純鋅層，鍍鋅層的形成機理是高溫冶金反應。用熱鍍液浸鍍五金、緊固件時(shí)，一般采用助鍍劑法(又稱(chēng)溶劑法)，助鍍劑法熱鍍工藝可分為濕法和干法。濕法鍍層的附著(zhù)力較差，目前應用較少。干法鍍層工藝保證助鍍劑選擇范圍廣，鍍層質(zhì)量好。因此，結構件、緊固件、五金件采用熱鍍鋅一般采用干法。

緊固件廠(chǎng)家

熱鍍鋅緊固件有如下特點(diǎn)：⑴鍍層較厚，耐腐蝕性好；②鍍層附著(zhù)性好，鍍后可適當成形、焊接、涂層等加工處理。

因緊固件尺寸較小，外形不規則，有些還需與螺紋配合，因此熱浸鍍鋅也存在明顯的缺陷。

①鍍后螺紋很難擰合。熱鍍鋅后剩余的鋅粘在螺紋上不容易清除，且鋅層厚薄不均，影響螺紋的配合。GB/T13912—1992金屬覆蓋層鋼鐵產(chǎn)品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求；GB/T13912—1992電力金具通用技術(shù)要求；緊固件的外螺紋需要在熱浸鍍之前或之前按照GB196標準規定的方法加工或輾制，而內螺紋可以在熱浸鍍前后加工。但是在實(shí)際應用中，客戶(hù)經(jīng)常要求內外螺紋都要鍍鋅，所以人們采用各種方法解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問(wèn)題。例如螺紋件鍍層后回攻；留出較大的配合間隙；離心甩出等方法?；負羧菀灼茐穆菁y部分的鍍層，甚至使鋼基裸露，導致緊固件生銹。蓄意超范圍增加螺母孔徑或留出配合間隙，很容易降低配合強度，對于高強度的配合這是不能答應的。機械離心脫鋅在目前國內廣泛使用。此外，人們還從鍍鋅工藝本身考慮，調整熱鍍溫度和時(shí)間以提高鍍層質(zhì)量，也沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。

熱浸鍍鋅操作溫度過(guò)高，會(huì )使高強緊固件的機械強度下降。在熱浸鍍鋅后，8.8級螺栓的部分螺紋的強度低于標準要求；而在熱浸鍍鋅后，9.8級以上螺栓的強度基本達不到標準要求。

③工作環(huán)境惡劣，污染嚴重?？奂峤冧\工藝是在高溫下進(jìn)行的，當溶劑干燥后，鋅被浸入池中時(shí)，會(huì )產(chǎn)生強烈刺激性的氯化氫氣體；鋅池長(cháng)時(shí)間處于高溫下，鋅池表面會(huì )產(chǎn)生鋅蒸氣，整個(gè)工作環(huán)境氣氛惡劣。目前，許多私營(yíng)企業(yè)仍然使用燃煤的反射加熱爐進(jìn)行熱浸鍍鋅，大量含So2、CO2、CO及粉塵的煙氣排入大氣，造成了嚴重的大氣污染。

熱浸鍍鋅在緊固件中雖然有許多缺陷，但是由于高強度緊固件熱浸鍍層較厚，結合強度高，長(cháng)期腐蝕效果較好。它在電力，通信，運輸等方面都受到重視。例如，JB/T8177—1999《盡緣子金屬附件熱浸鍍鋅層通用技術(shù)條件》對盡緣子熱浸鋅提出了具體要求，DL/T764—2002《輸電線(xiàn)路鐵塔和電力金具緊固件用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓和螺母》中也有關(guān)于螺紋部位熱浸鍍鋅層的具體規定。

伴隨著(zhù)我國電力、交通的大發(fā)展，必然會(huì )促進(jìn)緊固件熱浸鋅的發(fā)展；因此，研制自動(dòng)離心脫鋅設備，改進(jìn)緊固件加工熱浸鋅工藝，提高緊固件熱浸鋅鍍層質(zhì)量，具有重要意義。